
АО «Апатит»
Заказчик:
АО «Апатит» (г. Кировск, Мурманская обл.), группа компаний «ФосАгро»
Годы реализации:
2019
Проектирование и поставка оборудования:
Проведена сбойка существующего наклонного конвейерного ствола с конвейерным уклоном, по которому осуществляется подъем руды по двум конвейерным линиям с горизонта +10 м. Конвейеры подвесного типа (линейная часть) с шириной ленты 1200 мм и производительностью 1650 т/ч. Узлы разгрузки конвейеров на существующие конвейеры НКС оборудованы течками с переключающими устройствами, позволяющими разгружать любой из конвейеров на любой конвейер наклонного конвейерного ствола. В рамках строительства комплекса проведено удлинение (реконструкция) конвейера НКС с обустройством нового узла его загрузки. Автоматизация от исполнительных механизмов, датчиков до интеграции в существующую систему АСУТП.
Проект предусматривал ремонт и модернизацию действующих конвейерных линий в связи с продолжительным периодом работы наклонного ствола. Наклонный конвейерный ствол (НКС) введен в эксплуатацию в 1975 году, в связи с чем возникла необходимость в его модернизации.
Комплекс дробления руды у наклонного ствола расположен на отметке +228 м над наклонным конвейерным стволом. Камера дробления оборудована двумя конусными дробилками производительностью до 600 м3/час каждая. Загрузка дробилок осуществляется двумя питателями тяжелого типа.
При проектировании и изготовлении оборудования необходимо было учесть специфику данного предприятия, которую оно должно выдержать без изменения в работе: интенсивно обводненное месторождение, сейсмическая активность до 6 баллов.
Перед началом работ был проведен инжиниринг: полное техническое обследование объекта, причем в условиях действующего производства, без его остановки. После этого были разработаны технические решения, ведомость объемов работ, спецификации оборудования и т.д. Экспертизы промышленной безопасности дала проекту положительное заключение.
В камере загрузки конвейеров проведена замена аспирационной системы камеры загрузки (сгнивший металл), замена многообмоточных электродвигателей пластинчатых питателей на общепромышленные, установка частотных преобразователей для регулировки производительности питателей.
Система конвейеров – ремонт металлоконструкций приводных и натяжных станций, замена приводных редукторов и рам, модернизация перегрузочных точек на конвейерах для увеличения пропускной способности и исключения забивки крупными кусками руды, модернизация приводов и замена конвейеров, проектирование систем гидросмыва на конвейерах, технические решения для обеспечения прямолинейности хода холостой и рабочей частей лент конвейеров.


