Производство барабанов НПО «Аконит» ориентировано на выпуск надежной продукции с высокими эксплуатационными характеристиками.
Проведенное в 2020 году техническое перевооружение позволило добиться высокого качества барабанов и практически до нуля сократить технический брак. Техперевооружение включало в себя обновление технического парка. На участке, где были задействованы 15 единиц оборудования и более 30 специалистов, были установлены современные многофункциональные, полностью автоматизированные обрабатывающие центры:
Высокоточный пятиосевой обрабатывающий центр DMG MORI DMC 80fd duoBLOCK предназначен для комплексной обработки сложных деталей за одну установку. Благодаря жесткой конструкции, высокой точности позиционирования и возможности совмещать операции фрезерования и токарной обработки он обеспечивает изготовление ответственных узлов с минимальными отклонениями.
Современная кинематика и автоматизация процессов позволяют сократить время обработки и повысить стабильность качества изделий. Такое оборудование применяется при производстве деталей, к которым предъявляются повышенные требования по точности, надежности и качеству поверхности.
Станок с ЧПУ с противошпинделем и приводным инструментом CLX 350 для работы с небольшими деталями, который действует без участия человека и производит операции без переустановки и закрепления деталей с соблюдением необходимой точности. Это значительно повышает качество изделий. Обрабатывает сталь, титан, чугун, алюминий.
Предназначен для проточки валов барабанов. На нем возможно работать с крупногабаритными деталями весом до 5-6 тонн. Это уникальное для нашей страны оборудование: в РФ работают только 2 подобных машины. И одна из них — на производственной площадке НПО «Аконит».
Центр обрабатывает различные виды стали, титан, твердый сплав, цветной металл, графит, магниты.
Проекты с использованием конвейерного оборудования очень часто предполагают эксплуатацию конвейерных систем и комплектующих в сложных (тяжелых) условиях: резкие перепады температур, низкие среднегодовые температуры, влажность, обмерзание, трудности с проведением ремонтов и обслуживания. При этом комплектующие (в том числе барабаны ленточного конвейера) должны работать надежно и бесперебойно.
Для обеспечения такой возможности НПО «Аконит» приобрел у лидера рынка и полностью освоил технологию изготовления этих важнейших узлов ленточного конвейера для тяжелых условий эксплуатации. При расчете нагрузок используется обширная база данных, которая позволяет оптимально просчитать параметры барабана. Также на производстве действует программа повышения качества выпускаемой продукции (узлов ленточного конвейера), которая позволяет обеспечить стабильное повторяющееся качество продукции в различных партиях. На производстве постоянно повышается уровень механизации, чтобы снизить влияние человеческого фактора и рисков брака.
НПО «Аконит» ориентирован на движение в сторону импортозамещения. Именно поэтому производственные площадки и технологии локализуются в России. Это позволяет избежать разрыва производственных цепочек и обеспечить выполнение проектов в срок.
Производственные и бизнес-процессы Аконита соответствуют требованиям международного стандарта ISO 9001. Это подтверждает системный подход к управлению качеством, постоянному совершенствованию процессов и выполнению требований заказчиков на всех этапах реализации проектов.
Смотреть сертификат
Самая высокотехнологичная ЛАПР в РФ