Ролики
для конвейеров

Собственное производство. Подберём исполнение под нагрузку,
скорость ленты и условия работы вашего конвейера.
800 000
роликов в год, до 65 000 в месяц —
мощность линии производства

Ролики под задачу конвейера

Выберите исполнение для рабочей ветви, зоны загрузки, центрирования или очистки ленты.
Не нашли нужный ролик?
Пришлите чертёж, фото или маркировку — подберём ролик или аналог под ваш конвейер.

Самая высокотехнологичная линия производства роликов в России

Ролики АКОНИТ — результат полностью автоматизированного производства. Наша линия автоматизированного производства роликов (ЛАПР) исключает человеческий фактор и гарантирует 100% повторяемость характеристик.

Производственная площадка НПО «Аконит» по выпуску роликов для конвейеров расположена в Татарстане. Ее мощность — 1 млн. комплектующих в год. Отличительные особенности роликов: повышенный ресурс службы и возможность работать в сложных условиях эксплуатации (ролики тяжелой серии).

Все о производстве роликов→

800 000
роликов в год, до 65 000 в месяц — мощность
линии производства
Инженерное проектирование
  • Проектирование роликов под условия эксплуатации.
  • Подбор конструкции и узлов.
  • Подготовка КД под серийное производство.
  • Исключение ручных ошибок и «каталожных» решений.
Изготовление компонентов
  • Производство корпусов, осей и лабиринтных уплотнений.
  • Контроль геометрии и размеров заготовок.
  • Соблюдение допусков на каждом этапе.
Автоматизированная сборка
  • Сборка на роботизированных линиях.
  • Контроль соосности и посадок.
  • Минимизация человеческого фактора.
  • Повторяемость характеристик от ролика к ролику.
Контроль качества продукции
  • Многоуровневый контроль на каждом этапе.
  • Измерение биения и момента вращения.
  • 100 % контроль подшипниковых узлов.
  • Критические параметры проверяются у каждого ролика.
Производство конвейерных роликов: фото 1
Производство конвейерных роликов: фото 2

Ролики ленточного конвейера: ресурс и точность

Ресурс работы роликов для конвейера, в том числе ленточного, — один из ключевых параметров для заказчиков. Ресурс — это качество и надёжность продукции. Как достичь высоких показателей?

На заводе по производству конвейерных роликов в Республике Татарстан, который был запущен в эксплуатацию в конце октября, мониторинг качества проводится на каждом этапе изготовления. Начинается он со склада сырья: трубы хранятся в сухом и тёплом месте во избежание появления ржавчины, а резиновые прокладки обеспечивают сохранность формы и овальности.

Идеальная точность роликов ленточного конвейера

На линии резки труба принимает форму идеального круга, её обрезают, растачивают и снимают фаску. Технология одновременной обработки двух деталей режущей головкой запатентована. Все заготовки проходят через станцию очистки. Машина сборки и сварки обечаек обеспечивает прочность сварного шва выше, чем у металла самих изделий. Операции на линии сборки выполняются при строго зацентрированной оси ролика.

На этом этапе контроль каждого ролика ведётся по трём параметрам: осевое смещение, радиальное биение и момент сопротивления вращению. Последний этап контроля — на линии покраски и сборки конвейерных роликов.

Подберём ролики
под условия работы
Приложите исходные данные — инженер уточнит совместимость, исполнение и состав поставки.
Звоните по телефону с 10:00 до 20:00
Или пишите в любое время
Скачать опросный лист→