Один из основных запросов заказчиков - горнодобывающих предприятий сегодня: модернизация и замена ранее применяемого оборудования. НПО «Аконит» готов предложить эффективные решения.
В качестве примера расскажем о проекте для обогатительной фабрики для крупного российского ГОКа, реализованный в компании пару лет тому назад. В цех дробления был поставлен катучий ленточный конвейер, который в НПО «Аконит» назвали «Царем КЛК» из-за габаритных размеров: при ширине ленты 2000 мм его длина составила 137 метров. Производительность – 4 500 тонн/час. «КЛК – для нас типовой вид оборудования. Ранее мы проектировали и поставляли конвейеры ленточные катучие с габаритами в пределах ширины ленты 1200-1400 мм и длиной до 25-50 метров, а этот – прямо гигант», - отметили в НПО «Аконит».
Помимо размеров, конвейер имеет и другие особенности: он реверсивный и из-за большого веса и габаритов приводы передвижения расположены не как на меньших КЛК (непосредственно на колесных парах), а на отдельных тележках, которые служат как бы локомотивами для конвейера и осуществляют его перемещение.
Изготовленный нами конвейер применяется для транспортировки руды (фракция диаметром до 150 мм перемещается со скоростью 2,5 м/сек). Движение осуществляется по рельсам с помощью 2-х приводных тележек, как описано выше. Натяжение ленты осуществляется гидравлической натяжной станции с двумя гидроцилиндрами (с длиной хода 3 метра), оснащенными своей гидростанцией. Такая гидравлическая система применяется для сложных технологических машин и оборудования. Техническими специалистами предусмотрена возможность одновременного применения в работе двух приводов. Конструкция рамы, на которой закреплена приводная группа, позволяет провести быструю замену приводов (импортного производства на отечественный и наоборот) в случае выхода из строя или какой-то аварийной ситуации. Оперативная ремонтопригодность – одно из ключевых требований со стороны заказчика.
КЛК был окрашен в корпоративные цвета заказчика и прошел этап крупноузловой сборки на производственной площадке НПО «Аконит» в Кирове. Он был изготовлен на замену морально и физически устаревшего конвейера другого производителя. Когда представитель заказчика прибыл на завод и поднялся по лестнице на один из крупных сборочных узлов конвейера, он отметил с улыбкой, что это брат-близнец того оборудования, которое вышло из строя на фабрике, и он ощущает себя сейчас как на собственной производственной площадке.
«Это было неожиданно и в то же время очень показательно для нас, так как все, что заказчик просил, исполнено машиностроителями в полной мере», - рассказали в компании.
