Производство роликов

РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЕКТА «ЛАПР-2020» (Линия Автоматического Производства роликов) в ОЭЗ «Алабуга» (Татарстан, г. Елабуга)

НПО «Аконит» - эксклюзивный партнер завода по производству роликов конвейерных и металлоконструкций в ОЭЗ «Алабуга» (Татарстан, г. Елабуга). Завод ориентирован на выпуск 1 млн. роликов в год. Производители делают ставку на качество продукции, что позволит увеличить срок службы комплектующих в 2 раза по сравнению с другими представленными на рынке образцами.

Строительство и комплектование завода началось в августе 2019 года. Выпуск первой партии запланирован на сентябрь 2020 года. Завод оснащен современным высокотехнологичным оборудованием.

ролик Аконит

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА

Реализация проекта позволит:
1. Создать качественный конкурентоспособный продукт на мировом рынке;
2. Наладить устойчивые партнерские отношения и уверенность в поставщиках - отечественных производителях сырья и комплектующих.
3. Удовлетворить потребностей клиентов в качественном продукте в четко обозначенные сроки.
4. Создать абсолютно новое современное автоматизированное производство на базе «Индустрии 4.0», не имеющего аналогов в России.

Контроль
Рис. 1. Контроль момента сопротивлению вращению и радиального биения в автоматическом режиме

ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА

Технологические решения, применяемые на производстве, разработаны специалистами АО «НПО «Аконит» и запатентованы: в том числе конструкция защитного узла подшипника (лабиринтное уплотнение).

Ставка сделана на простоту конструкции ролика и улучшенные характеристики изделия: радиальное биение, осевой люфт, момент сопротивления вращению. Контроль качества на всех производственных этапах:
- тщательный подбор поставщиков комплектующих;
- ужесточены требования в части овальности на электросварных трубах;
- межоперационный контроль заготовок и готовых деталей: на участке резки трубы, штамповки, обработки осей, проверка деталей на соответствие ГОСТ.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ

Блок сварки
Установка и приварка корпусов подшипников в подготовленную трубу оборудована четырьмя роботами сварки (PANASONIC).

Блок подготовки круга
Автоматическая линия правки и калибровки круга (Китай) применяется для калибровочных операции с целью улучшения характеристик исходного проката круга: кривизна, овальность, чистота поверхности.

Блок штамповки корпуса подшипника
Вырубка диска из листа и его последующая штамповка до формирования детали «корпус подшипника» осуществляется с помощью пресса, где задействована система размотки рулона и подачи в зону вырубки, система автоматического перемещения заготовок (Китай).

Блок обработки оси ролика
Механическая обработка осей производится на токарных обрабатывающих станках (Китай) с центральным шпинделем и двумя револьверными режущими головками. Обработка шеек осей происходит одновременно с двух сторон, что обеспечивает идеальную соосность посадочных мест под подшипники. 

Линия резки трубы
Рис. 2.  Блок обработки трубы

Блок обработки трубы
Оборудован линией резки трубы и снятия фаски в комплекте с автоматизированным накопителем заготовок (Италия).

Блок сборки ролика
Сборка сваренной с корпусами подшипников трубы с остальными комплектующими ролика: ось, подшипник, лабиринтные уплотнения осуществляется на автоматической линии сборки роликов конвейерных (Италия), с последующим автоматическим контролем выходных параметров ролика.

Блок покраски и сушки роликов
Автоматическая линия покраски роликов конвейерных: нанесение лакокрасочного покрытия на ролики и последующая их сушка осуществляются в специальной камере. Камера оборудована роботами на погрузку и роботами на покраску (FANUC).

Блок упаковки
Укладка готовой продукции на европаллеты, обвязка ошиновочной лентой и обмотка стрейч-пленкой осуществляется на автоматической линии упаковки роликов конвейерных (Россия).

Оформить заказ на ролики конвейерные можно уже сегодня, заполнив опросный лист в разделе "ролики" https://www.npoakonit.ru/catalog/roliki

ролик
Ролик в сборке

Ролики конвейерные: как купить выгодно

Ролик – комплектующие для конвейера, которые играют важную роль в эффективности и бесперебойности работы оборудования. Поэтому при выборе компании-поставщика в первую очередь необходимо обращать внимание на обозначенный ресурс работы роликов для конвейера. В среднем по рынку он составляет 1,5-2 года.

НПО «Аконит» предлагает ролики с ресурсом работы в 2 раза выше! Это достигается в том числе за счет системы мониторинга и контроля за изготовлением роликов конвейерных на каждом производственном участке.

Организация производства роликов для конвейеров

На новом заводе про производству роликов в Татарстане установлено современное оборудование и будет внедрена многоступенчатая система контроля. Она начинается на этапе приема сырья и материалов, которые проверяются на соответствие ГОСТу.

Особое внимание на входном контроле уделяется подшипникам роликов для конвейера. Они проверяются в 100% объеме на специализированной виброакустической установке на рабочих и повышенных оборотах. Межоперационный контроль – на каждом участке технологического процесса в автоматическом режиме. Дополнительно будут проводится лабораторные испытания комплектующих. Это позволяет быть уверенными в качестве продукции и обеспечить более длительный период эксплуатации роликов и конвейера в целом.

Ролики конвейерные нового завода имеют цену выше рыночной. Однако она полностью компенсируется за счет снижения расходов на обслуживание оборудования и потерь, которые компания могла бы понести во время ремонтного простоя. В перспективе 6 лет снижаются расходы и на приобретение самих роликов, так как их нужно приобретать в 2 раза реже.

Промышленное производство роликов на заводе в Татарстане начнется в III квартале 2020 года.

Вы можете заказать конвейерные ролики уже сейчас в любом объеме. Звоните в НПО «Аконит», чтобы обсудить индивидуальные условия: +7 (8172) 20-90-87.